近日，三峡江苏大丰800兆瓦海上风电项目（以下简称“三峡大丰项目”）首台金风科技机组顺利完成吊装。该项目场址最远离岸距离达85.5千米，刷新了我国海上风电项目离岸距离最远纪录。



金风科技GW191-6MW风电机组三峡大丰项目分为H8-1#、H9#、H15#、H17#四个场址，项目总装机容量800MW，将安装98台金风科技智能海上风电机组，包含GW191-6MW、GWH230-8.5MW及GWH252-13.6MW三种机型。三峡大丰项目投产后平均每年可生产超28亿度清洁电能，减少二氧化碳排放超237万吨。金风科技GWH230-8.5MW海上风电机组，针对项目海域年平均风速7.9米/秒、低风切变和低湍流的风资源特点进行定制化设计，预计实现全场年发电3500小时，有效增加客户收益。

机组融合深度感知与自我学习能力，采用寿命运行调度算法和数字孪生技术，结合增益寻优、自学习预判偏航等智能控制技术，可提升发电量约5%。同时构建了包含健康诊断、复杂工况控制和载荷安全控制三大模块的生态体系，具备预测性运维、风险控制和关键部件载荷调节能力，实现风资源高效利用与环境适应的平衡。该机组机位点离岸距离约75千米，船舶航行单程约需6-7小时，还面临着外海涌浪大、施工条件复杂、海底泥沙冲刷严重导致船舶易走锚等问题，对施工工序衔接，及安装船、运输船舶合理调度要求较高。

金风科技GW230-8.5MW风电机组吊装现场为应对该项目复杂的吊装环境，金风科技在设计阶段，就充分考虑了轮毂、机舱、传动链等各部件吊装的组合工况，从而使其可选择的船舶、吊具等吊装资源范围更多样，能够灵活开展吊装工程。同时，机组采用了便于吊装的E-TOP结构和兼具效率与安全性的“单叶片吊装”方式，大幅缩短海上叶片吊装工期，扩展吊装窗口期，降低吊装作业难度。

此外，金风科技结合超百余台大容量、大叶轮海上机组的丰富吊装经验，将运吊所需工序逐一拆分优化，借助自研气象预警平台精准锁定作业窗口期，为整个项目的顺利开展实现“开门红”。风电机组每向大洋深处推进1公里，风能开发利用的边界就登上又一个台阶。三峡大丰项目的顺利推进，进一步拓展了风能开发利用范围，验证了深远海风电开发的可行性，有效助力风电开发企业拓展全新的市场增长极。同时，安全、稳健的项目交付能力，也为项目收益回报吃下“定心丸”。多年来，金风科技积极追赶时代步伐，聚焦深远海风电资源开发利用。

早在2021年，金风科技便与三峡集团携手，顺利完成了最远离岸距离达80千米的三峡大丰H8-2#海上风电项目建设。该项目安装38台GW155-4.5MW及20台GW171-6.45MW海上风电机组，总装机容量30万千瓦，2024年项目可利用率超99.3%，总发电量8.71亿度，为我国发展深远海风电积累宝贵经验。



据统计，全球可用的海上风能资源超过710亿千瓦，其中深远海占比超过70%，但其开发利用率尚不足0.5%。深远海海域年平均风速可达9米/秒以上，发电小时数显著高于近海，适合大规模风电开发。金风科技将在成功经验的基础上，继续携手行业伙伴深化内功，博采众长，推动风电技术向更辽阔的星辰大海进发。